潤(rùn)泰化學(xué)股份有限公司主蒸汽管道輸送1MPa(絕壓)、240℃過(guò)熱蒸汽，換熱設(shè)備I工藝生產(chǎn)排放的冷凝水溫度為160℃，由于高溫冷凝水含有大量熱焓值沒(méi)有被直接利用造成能源的浪費(fèi)。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰菊羝?jié)能技術(shù)工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了調(diào)研，提出了蒸汽節(jié)能的建議，具體蒸汽節(jié)能改造方案如下。

蒸汽系統(tǒng)設(shè)備基本參數(shù)

換熱設(shè)備I使用主蒸汽管道1MPa(絕壓)、240℃過(guò)熱蒸汽，流量為55t/h。

系統(tǒng)設(shè)備能耗分析

換熱設(shè)備I排放的冷凝水溫度為160℃，熱焓值很高未能充分利用。

蒸汽節(jié)能改造思路

應(yīng)用本公司專利技術(shù)改造部分管網(wǎng)，換熱設(shè)備I做兩級(jí)冷凝水密閉回收閃蒸罐系統(tǒng)，排放的160℃冷凝水輸送至晟德億冷凝水密閉回收閃蒸罐系統(tǒng)進(jìn)行閃蒸，閃蒸汽再使用蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)變?yōu)樯a(chǎn)工藝相匹配的蒸汽并入管網(wǎng)供下游換熱設(shè)備II使用，閃蒸后的低溫冷凝水可以用溴化鋰換熱機(jī)組換熱制冷。

節(jié)能效益分析：

本節(jié)能改造項(xiàng)目主要通過(guò)多項(xiàng)專利技術(shù)的應(yīng)用，換熱設(shè)備I每小時(shí)排放量為55t、160℃高溫冷凝水通過(guò)冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)大量的熱焓值被回收利用。產(chǎn)生的閃蒸汽并入管網(wǎng)供下游換熱設(shè)備II使用，減少了原有蒸汽的使用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

換熱設(shè)備I排放的160℃冷凝水,通過(guò)兩級(jí)冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行閃蒸，蒸汽壓力為0.62MPa,0.62MPa的蒸汽冷凝水顯熱676kJ/kg，最終閃蒸至0.1MPa冷凝水的顯熱419kJ/kg,利用蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)升壓至0.35MPa（絕壓）飽和蒸汽的潛熱為2148kJ/kg。
閃蒸率為:(676-419)/2148=11.96%
冷凝水變?yōu)殚W蒸汽量為:55t/h×11.96%≈6.578t/h
節(jié)能收益計(jì)算如下( 按新增閃蒸汽6.578t/h,蒸汽價(jià)格190元/噸，日生產(chǎn)24小時(shí)，年生產(chǎn)天數(shù)330天計(jì)算):
節(jié)約蒸汽量：6.578t/h×24×330=52097.8(噸/年)
節(jié)能收益:6.578t/h×190×24×330=9898574.4(元/年)
以生成0.35MPa飽和蒸汽為標(biāo)準(zhǔn)，
計(jì)算折標(biāo)系數(shù)：2732.42÷29307=0.093tce/t
標(biāo)準(zhǔn)煤節(jié)約量計(jì)算：0.093×6.578×24×330=4845tce/a
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)約1kg標(biāo)準(zhǔn)煤=減排2.493kgC02=減排0.68kg標(biāo)準(zhǔn)碳
二氧化碳（C02）減排量計(jì)算：4845tce/a×2.493=12078.6tce/a
標(biāo)準(zhǔn)碳減排量計(jì)算：4845tce/a×0.68=3294.6tce/a