中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊 安慶石化腈綸部克服種種不利因素，采取構(gòu)建節(jié)能長(zhǎng)效機(jī)制、優(yōu)化運(yùn)行等有力措施，把節(jié)能降耗貫穿到生產(chǎn)全過程，取得顯著效果。3月份綜合能耗為808.09千克標(biāo)油/噸，較上月下降44.98千克標(biāo)油/噸，一季度累計(jì)值與去年相比下降71.19千克標(biāo)油/噸。

該部進(jìn)一步建立和完善能耗管理制度，在開展以班組經(jīng)濟(jì)核算為核心的成本管理工作中，將水、汽等消耗指標(biāo)根據(jù)生產(chǎn)所需，堅(jiān)持“跳一跳摘桃子”原則，進(jìn)行科學(xué)、合理量化分解，建立了全員參與的節(jié)能網(wǎng)絡(luò)。每周召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，通過分析提出整改方向，定期組織專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)督查節(jié)能措施落實(shí)情況，通過實(shí)施有效的監(jiān)控和考核，激發(fā)崗位操作人員節(jié)能降耗的熱情。

優(yōu)化運(yùn)行，千方百計(jì)改進(jìn)裝置運(yùn)行中可能造成能耗升高的工藝環(huán)節(jié)，是該部節(jié)能的又一措施。他們持續(xù)優(yōu)化定型機(jī)入口密封水流量、定型機(jī)液位控制參數(shù)，降低定型機(jī)蒸汽消耗；控制好定型急冷溫度，減少急冷槽中溫度低的水進(jìn)入定型機(jī)，從而進(jìn)一步降低蒸汽消耗；嚴(yán)格檢查一二烘的門和風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)就及時(shí)處理，不能處理的利用消缺時(shí)處理；充分利用每次檢修消缺的機(jī)會(huì)認(rèn)真清理生產(chǎn)線衛(wèi)生尤其一二烘的加熱器和大小濾網(wǎng)，嚴(yán)格把關(guān)鹽水冷卻器與節(jié)能器的清洗工作，達(dá)到最佳清洗效果，降低BR9單耗。

冷凍站劃歸腈綸紡絲區(qū)域管理后，紡絲線停開車及生產(chǎn)大幅度波動(dòng)時(shí)，冷凍站及時(shí)做好冷凍水溫度調(diào)整，減少了冷凍水的溫度高導(dǎo)致的高消耗情況。針對(duì)冷凍站零下9攝氏度冷凍鹽水溫度偏高等異常狀況，紡絲裝置及時(shí)調(diào)整凝固浴溫度，保持冷凍鹽水的消耗量無大幅度增加，減少了冷凍鹽水溫度調(diào)整過程所產(chǎn)生的流量大幅度增加和浪費(fèi)。