目前蒸汽余熱回收技術(shù)是通過提取高溫冷凝水或者乏汽中的熱值，產(chǎn)生熱水、蒸汽滿足工藝需求。蒸汽的余熱回收，有效地節(jié)約生產(chǎn)成本，提高能源利用率。冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)是處理高溫冷凝水余熱回收技術(shù)，蒸汽的一般節(jié)能率為8%-16%。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰究商峁┚唧w的蒸汽余熱回收案例。

浙江蒸汽余熱回收改造案例

浙江德清某裝飾材料公司主蒸汽管道輸送0.8MPa、180℃過熱蒸汽，烘干機排放的冷凝水溫度為150℃，由于高溫冷凝水含有大量熱焓值沒有被直接利用造成能源的浪費。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰咎岢隽苏羝酂峄厥展?jié)能的相關(guān)建議，并形成了項目改造方案。

浙江蒸汽余熱回收案例解決方案原理圖

烘干機排放的150℃冷凝水進(jìn)入冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行閃蒸，0.1MPa閃蒸汽與主管道過0.8MPa過熱蒸汽通過蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)變成0.4MPa(絕壓)飽和蒸汽再并入蒸汽管網(wǎng)供烘干機后兩廂使用，閃蒸后的低溫冷凝水去排水管網(wǎng)可以用于公共浴室洗浴、員工宿舍供暖、員工食堂清潔等。

浙江蒸汽余熱回收改造案例節(jié)能效益分析：
      本節(jié)能改造項目主要通過多項專利技術(shù)的應(yīng)用，烘干機每小時排放量為7.5t、150℃高溫冷凝水通過冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)大量的熱焓值被回收利用。產(chǎn)生的閃蒸汽并入管網(wǎng)供烘干機后兩廂使用，減少了原有蒸汽的使用量，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

換熱設(shè)備排放的150℃冷凝水,通過冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行閃蒸，蒸汽壓力為0.48MPa,0.48MPa的蒸汽冷凝水顯熱633kJ/kg，最終閃蒸至0.1MPa冷凝水的顯熱419kJ/kg,利用蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)升壓至0.4MPa（絕壓）飽和蒸汽的潛熱為2133kJ/kg。

閃蒸率為:(633-419)/2133=10.03%

冷凝水變?yōu)殚W蒸汽量為:7.5t/h×10.03%≈0.752t/h

計算供汽設(shè)備數(shù)量：0.752÷(0.1875×2)=2(臺)

根據(jù)新增蒸汽的流量計算可以供應(yīng)兩臺烘干機后兩廂使用。

節(jié)能收益計算如下( 按新增閃蒸汽0.752t/h,蒸汽價格200元/噸，日生產(chǎn)24小時，年生產(chǎn)天數(shù)330天計算):

節(jié)約蒸汽量：0.752t/h×24×330=5955.8(噸/年)

節(jié)能收益:0.752t/h×200×24×330=1191168(元/年)

以生成0.4MPa飽和蒸汽為標(biāo)準(zhǔn)，

計算折標(biāo)系數(shù)：2738.55÷29307=0.093tce/t

標(biāo)準(zhǔn)煤節(jié)約量計算：0.093×0.752×24×330=553.9tce/a

國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)約1kg標(biāo)準(zhǔn)煤=減排2.493kgC02=減排0.68kg標(biāo)準(zhǔn)碳

二氧化碳（C02）減排量計算：553.9tce/a×2.493=1380.9tce/a