旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的原理和工藝流程可以脫水和干燥各種材料。廣泛應(yīng)用于非金屬礦、化工、建材、醫(yī)藥、冶金、顏料、染料等領(lǐng)域，是我國(guó)粉末干燥作業(yè)的理想設(shè)備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)粉末材料干燥過(guò)程的機(jī)理含水粉末材料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳遞到細(xì)顆粒表面，水立即蒸發(fā)并擴(kuò)散到外部世界。表面水的蒸發(fā)導(dǎo)致顆粒表面和內(nèi)部水的差異。水將從顆粒內(nèi)部不斷擴(kuò)散到顆粒表面，然后從表面蒸發(fā)到外部世界。在這個(gè)過(guò)程中，整個(gè)顆粒都是干燥的。

冷凍干燥機(jī)材料的干燥可分為：加速干燥階段，即材料在短時(shí)間內(nèi)加熱到干燥介質(zhì)的濕球溫度，水蒸發(fā)速度快。這個(gè)階段很短，顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水消耗的新熱量相等，達(dá)到相等的速度干燥階段。在這個(gè)階段，顆粒內(nèi)的水不斷地補(bǔ)充到顆粒表面。此時(shí)，干燥速度和顆粒表面濕度保持不變，增加干燥氣體的流量也可以加快干燥速度。該階段結(jié)束后，系統(tǒng)進(jìn)入減速干燥階段。顆粒水干燥到一定程度后，由于總水的持續(xù)減少，干燥速度逐漸降低，達(dá)到平衡階段。此時(shí)，顆粒表面的水蒸發(fā)和吸濕達(dá)到平衡，干燥速度為零，干燥過(guò)程結(jié)束。原理：主要利用加壓后蒸汽分壓降低，使溶劑（一般為水）閃蒸為氣態(tài)，達(dá)到濃縮的目的。結(jié)構(gòu)：非常簡(jiǎn)單。直徑應(yīng)該更大，有點(diǎn)像旋風(fēng)分離器。當(dāng)然，保持一定的高度，否則液體也會(huì)出來(lái)。閃蒸汽是指高壓飽和水進(jìn)入相對(duì)較低的容器后，由于壓力的突然降低，這些飽和水可以在容器壓力下形成飽和水蒸汽和飽和水。

當(dāng)大氣壓力下形成飽和水時(shí)，再加熱不能提高水的溫度，但只能將水轉(zhuǎn)化為蒸汽。水在加熱到沸點(diǎn)之前吸收的熱稱為顯熱或飽和水顯熱。在相同的大氣壓力下，將飽和水轉(zhuǎn)化為蒸汽所需的熱稱為潛熱。然而，如果在一定的壓力下加熱水，水的沸點(diǎn)高于100℃，因此需要一些顯熱。壓力越高，水的沸點(diǎn)越高，熱含量越高。壓力降低，部分顯熱釋放，這部分過(guò)熱以潛熱的形式吸收，導(dǎo)致部分水閃蒸成蒸汽。

實(shí)際情況：管道系統(tǒng)中閃蒸汽，容易損壞閥門，可選擇反蒸汽腐蝕高壓閥，其特點(diǎn)是多次節(jié)流分?jǐn)倝翰睿部蛇x擇耐蒸汽腐蝕沖刷材料。閃蒸汽也可電廠鍋爐排水回收和地?zé)岚l(fā)電的能源。