蒸汽傳輸階段通過采取相應(yīng)的防漏及保溫措施，減少泄露、減少散熱損失、減少壓降并保障品質(zhì)。在蒸汽主管線排疑點以及所有的低點設(shè)置大口徑集水管，及時將蒸汽管線內(nèi)形成的冷凝水全部收集到集水管內(nèi)，并由疏水器及時排出，避免蒸汽冷凝水對設(shè)備造成損壞。蒸汽的使用階段，根據(jù)產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)方案仔細(xì)核算每個換熱設(shè)備的功率及蒸汽流量，減少使用階段的能源浪費。合理選擇疏水器，優(yōu)化設(shè)計冷凝水回收管網(wǎng)，及時排除冷凝水，避免換熱器積水，提高換熱效率和換熱設(shè)備的壽命。蒸汽節(jié)能可采用的措施一般都比較多，其中最常見的有其中：

（1）蒸汽管道的腐蝕易發(fā)生于管道的彎曲和拐彎部位以及流線型管段中蒸汽流入二流向又有變化的部位。在進(jìn)行管道規(guī)劃設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)管道經(jīng)過區(qū)域、蒸汽流速、工作壓力和管道材質(zhì)等條件，計算出管道腐蝕速率，在此基礎(chǔ)上選擇適當(dāng)?shù)母g裕度及管道厚度。

（2）對蒸汽管道的外露部分應(yīng)進(jìn)行完善的保溫處理，以減少熱量損失。在操作人員可能觸及的范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，作為防燙措施。

（3）項目運營后，加強(qiáng)管道巡檢及維護(hù)工作，保證管道完好，避免出現(xiàn)蒸汽泄漏以及安全事故。對系統(tǒng)做好安全裝置維護(hù)保養(yǎng)，保證其工作靈敏可靠，防止安全裝置發(fā)生超壓事故。

（4）蒸汽系統(tǒng)應(yīng)按照“高壓過熱輸送、低壓飽和使用”的原則，根據(jù)項目各用汽點用汽需求，合理選擇蒸汽管道口徑，并在合適位置布置疏水系統(tǒng)（疏水裝置），蒸汽管道布置時，沿蒸汽流動方向，管道應(yīng)有一定的坡度。用汽點處管道分支應(yīng)從主管的上部取蒸汽。在蒸汽設(shè)備進(jìn)口、減壓閥和其它控制閥及流量計前應(yīng)安裝汽水分離器。

（5）合理布置輸送蒸汽的管路，減少散熱面積，對蒸汽利用系統(tǒng)進(jìn)行合理規(guī)劃，根據(jù)不同設(shè)備的使用要求，盡量做蒸汽的梯級利用，提高蒸汽利用效率。

（6）項目工藝系統(tǒng)冷凝水總管出口應(yīng)裝設(shè)水質(zhì)檢測、計量儀表以及自動排放設(shè)施，當(dāng)冷凝水水質(zhì)不合格時，應(yīng)報警、自動排放并計量。

（7）高溫冷凝水中含有大量熱焓值，蒸汽系統(tǒng)設(shè)計施工時應(yīng)將冷凝水回收利用考慮進(jìn)去，現(xiàn)在大多企業(yè)采用冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)，回收閃蒸汽用于生產(chǎn)需求，減少能耗，降低產(chǎn)品單耗和企業(yè)經(jīng)營成本。